A Yakult aposta em tecnologia para produção mais sustentável ao integrar etapas industriais em um único sistema, reduzindo consumo de água, energia e perdas ao longo do processo.
A mudança, implementada na unidade de Lorena (SP), altera a lógica operacional ao substituir múltiplos equipamentos por uma solução centralizada.
O principal impacto está na simplificação do processo produtivo. A adoção do High Shear Mixer permitiu à empresa eliminar diversas etapas antes distribuídas entre diferentes máquinas, como misturadores de pós, tanques intermediários e sistemas de aquecimento. Na prática, a produção passa a depender de um fluxo mais direto, com menor complexidade operacional e menos pontos de perda.
Esse redesenho reduz não apenas a estrutura física necessária, mas também o uso de insumos. A possibilidade de misturar todos os pós de uma única vez e incorporar sucos e aromas sem água quente elimina a necessidade de geração de vapor. Como consequência, há economia simultânea de energia elétrica e água, além da redução no uso de químicos de limpeza, já que o número de tubulações e equipamentos foi diminuído.
Outro efeito relevante é a eliminação de tanques intermediários de estocagem. Com a redução do tempo de produção, quatro tanques deixaram de ser necessários, o que impacta diretamente o custo operacional e a eficiência do fluxo industrial. Menos etapas intermediárias também significam menor manipulação do produto, o que reforça o controle de qualidade e a segurança alimentar.
Do ponto de vista de portfólio, a tecnologia foi aplicada na produção de bebidas como o Suco de Maçã Yakult, o Yodel e o Tonyu. Isso indica que o ganho de eficiência não está restrito a um único produto, mas pode ser replicado em diferentes categorias dentro da operação, ampliando o alcance da otimização.
O mecanismo por trás desse avanço está na integração de funções que antes exigiam equipamentos distintos. Ao concentrar mistura, incorporação de ინგreDIentes e preparo em um único sistema, a Yakult reduz interfaces operacionais, simplifica a manutenção e diminui riscos associados à transferência entre etapas. Trata-se de um movimento de racionalização industrial que prioriza fluxo contínuo e menor dependência de infraestrutura auxiliar.
No contexto da cadeia láctea e de bebidas, a implicação é direta. A redução de consumo de recursos e de custos operacionais reforça a competitividade em um ambiente onde eficiência industrial e sustentabilidade se tornam critérios cada vez mais relevantes. Além disso, a capacidade de manter qualidade com processos mais enxutos indica um avanço na gestão integrada da produção.
A parceria com a Tetra Pak, iniciada a partir da identificação de oportunidades de simplificação na planta, evidencia um modelo de atuação orientado à reconfiguração de processos, não apenas à substituição pontual de equipamentos. Para a Yakult, o resultado é uma operação mais eficiente e alinhada a metas de sustentabilidade, com impacto direto sobre custos, consumo de recursos e organização produtiva.
*Escrito para o eDairyNews, com informações de Economia
