A inteligência artificial, a ciência de dados, os gêmeos digitais e a tecnologia de detecção, monitoramento e visão serão essenciais para o desenvolvimento de soluções de automação e controle em 2024.

Isso foi anunciado por Fernando Colás, CEO da OMRON Industrial Autimation, que compartilhou as seis previsões sobre automação de máquinas que serão mais vistas na indústria de alimentos.
As previsões incluem critérios de governança, sociais e ambientais (ESG) que se tornaram uma necessidade para as decisões de negócios.

Aqui estão seis tendências do CEO da OMRON sobre automação:

1.- Apoiar a produção local é essencial:
Com a globalização do mundo e as melhorias na rastreabilidade dos produtos, as empresas buscaram os melhores ingredientes, não importando em que parte do mundo eles estivessem localizados.

No entanto, a escassez de suprimentos e as frágeis cadeias de produção, juntamente com questões geopolíticas, tornaram o fornecimento de matérias-primas cada vez mais complicado.

Diante desse cenário, cresceu o interesse em apoiar os produtores locais que podem fornecer os ingredientes necessários, além de beneficiar a qualidade do produto e os custos de transporte.

2 – CX em primeiro plano
Os consumidores não querem comprar um “sistema”, eles querem soluções que sejam respaldadas por cada peso que investem nelas. No setor de alimentos, isso se traduz em equipamentos de primeira linha que funcionam sem interferência.

A Trend Two também explicou que a crise de fornecimento também diminuiu o papel do produto e do preço nas decisões de compra, o que ampliou a importância da proximidade e da experiência.

3.- Conectando a TO e a TI para otimizar os custos de fabricação
Conforme mencionado anteriormente, os sistemas de tecnologia desempenham um papel fundamental na automação da indústria, o que fez com que a manufatura flexível ganhasse impulso.

Enquanto a fabricação de baixo volume e alta combinação, conhecida como HMLV, atingiu novos níveis de personalização e fluxos de trabalho flexíveis que podem alternar perfeitamente entre diferentes produtos.

Essa tendência se cruza com o mundo da tecnologia operacional (TO) e da tecnologia da informação, que têm sido a chave para otimizar os custos de engenharia e outros processos, como a criação de gêmeos digitais.

4.- Análise de dados para tomada de decisões com base na sustentabilidade
A realidade virtual é uma opção que reduziu os custos, mas precisará contar mais com operações de fabricação flexíveis e torná-las sustentáveis.

Essa tendência coincide com o fato de que os fabricantes querem reduzir o consumo de matéria-prima e de energia e buscam respostas em seus fornecedores de automação.

5.- A atenção à segurança impulsiona a inspeção automatizada
A penúltima tendência reconhece a importância de manter os padrões de segurança e qualidade, o que também interfere no número de variáveis no mix de produção, no aumento do potencial de erros e problemas, entre outros.

Isso impulsionou o desenvolvimento de sistemas de inspeção automatizados baseados em inteligência artificial que garantem a segurança, a integridade e a qualidade de cada produto, mesmo em operações de pequenos lotes.

6.- Inteligência artificial como base para processos
A última tendência, o CEO definiu como inteligência artificial no limite e além, porque ela interveio na vida cotidiana e, é claro, nos processos de automação industrial.

Isso representou uma grande oportunidade e ainda precisa ser explorado para melhorar continuamente o desempenho dos sistemas.